インラインPCBデパネルマシン
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インラインPCBデパネルマシン

インラインPCBデパネルマシン

片面加工サイズ:300mm×350mm
同時に出入りできるデュアル作業テーブル: 580mm×350mm
X-Y ACサーボ速度: 0-1000mm/秒
Z ACサーボ速度:0-800mm/秒
X-Y 繰り返し精度: ±0.02mm

製品説明

仕様パラメータ

 

1.片面加工サイズ

300mm×350mm

2. 同時に出入りできるデュアル作業テーブル

580mm×350mm

3. X-Y AC サーボ速度

0~1000mm/秒

4.Z ACサーボ速度

0~800mm/秒

5. X-Y の繰り返し精度

±0.02mm

6. 切断精度

±0.05mm

7. CCDカメラのキャリブレーション精度

±0.01mm

8. 分割基板応力値

300με以下。

9. NSK主軸回転数

最大. 60,000rpm

10. 工具径

0.8~3.0mm

11. PCB 基板の切断厚さ

0.2mm~6.0mm

12.集塵機電源

3HP (オプションは5HP)

13. 集塵キャビネットサイズ

640mm×785mm×1760mm(奥行き×幅×高さ)

14. 機械サイズ

1075mm×1430mm×1460mm(奥行き×幅×高さ)

15. 本体+集塵機の重量

800kg

 

科学技術の進歩に伴い、PCB パネル剥離はますますインテリジェント、効率的、正確になり、もちろんコストは増加し、顧客の需要と要件も増加しています。PCB パネル剥離処理企業として、現代の生産需要の中でどのように目立つかが時代とともに急務となっています。

 

PCBのパネル剥離

 

PCB剥離機技術概要

1. 主流のパネル剥離機の種類

現在、PCB 剥離装置は主に 7 つのカテゴリに分類されます。レーザー剥離機、カーブ剥離機、ナイフ{0}}型剥離機、ゲート-型剥離機、パンチ-型剥離機、プッシュ式剥離機、フライス-式剥離機です。

2. レーザー剥離技術の詳細説明

新しいプロセスとして、レーザーによるパネル剥離技術は、その非接触処理特性により電子製造分野で広く使用されています。-既存のレーザーの種類には次のものがあります。

紫外線レーザー:1mm以下の薄板の切断に適しています。

グリーン レーザー: 1mm を超える厚板用に設計された高出力ソリューション-

CO2レーザー

ピコ秒レーザー

技術的な利点:

刃先に炭化やバリがありません

統合された粉塵吸着システム

熱の影響を受けるゾーンが小さいため、デバイス損傷のリスクが低い-

全自動CCD位置決めカット

自動ロードおよびアンロードをサポート

市場状況: Tuoyin Optoelectronics Equipment を例に挙げると、紫外線レーザー パネル スプリッターの価格帯は 40 万~80 万元 (2016 年のデータ) で、分割払いプランがサポートされています。

3. 従来の機械式スプリッター

湾曲タイプ、ナイフ送りタイプ、その他のモデルを含め、次の技術的な制限があります。{0}

接触加工により機械的ストレスが発生する

切断面品質が悪い

粉塵汚染問題

しかし設備購入費は安い

4. 機器選定の提案

小ロット生産: 機械式スプリッターを推奨します

大バッチ/高精度の要件: レーザー スプリッターを推奨します

5. 共通障害対応ガイド

故障現象

考えられる原因

 

 

解決

電源インジケーターが点灯していない

1. ヒューズが切れている

2. 非常スイッチが入っていない

1. ヒューズを交換する

2.非常スイッチをオンにする

ストローク偏差

1. カウンターの失敗

2. 粉塵の蓄積

1.カウンターを交換する

2. 掃除とホコリの除去

工具オフセット

1. 感光スイッチの故障

2.粉塵の影響

1. スイッチを交換する

2. 掃除とメンテナンス

モーターの空転

カップリングが緩んでいる

上部のネジを締めます

 

インラインパネル剥離機の製品の特徴-

全自動 PCB デパネル機は、高速 NSK スピンドル切断およびパネル取り外しを採用しています。これにより、切断ストレスが大幅に軽減され、高精度、小さな慣性、高速応答が実現します。

ダブル Y- 軸ワークテーブル PCB ピック アンド プレース エリアには、公共の安全要件に沿って、手動による誤使用を防ぐための格子の安全設備が装備されています。

ウィンドウ操作インターフェースは中国語と英語の切り替えに使いやすく、グラフィカルなウィンドウ操作インターフェースによりプログラムの編集が容易になり、マルチポイント プログラムを迅速に完成できます。-

ソフトウェア ユーザーの誤操作やその他の行為を防ぐための多層管理権限。{0}}

-粉塵吸引下の全自動 PCB 剥離機は密閉設計を採用し、吸引口は 45 度の斜めの角度を採用し、内部の渦現象による粉塵を減らします。

上部バキューム構造(オプション)は、バキュームの単一切断点に依存せず、静電ブラシにより切断点をシールし、吸塵効果を大幅に向上させます。

フライスカッター検出システムは光電センサーを採用しており、フライスカッターの状態をリアルタイムで監視し、休憩後のカッターの動作継続やその他の現象を効果的に防止します。{0}

ソフトウェア設定フライス分割機能、自動下刃補正、フライスカッターの耐用年数を延長し、コストを削減します。

 

品質保証とアフターサービス-

 

- 機器が貴社に到着したら、当社は設置とデバッグを行うエンジニアと技術者を手配します。

- 当社のアフターセールス技術者は、-当社の機器の設置と操作に関する包括的なトレーニング、貴社の運営および技術担当者に対する責任を負い、予約なしで心のこもったサービスを提供します。

- 顧客企業が前提条件を満たしている場合、当社は顧客企業の技術担当者がボードマシンのデバッグテストを行うのを支援できます。

 

 

FAQ 1 – PCB デパネルマシンの切断精度の問題を解決するにはどうすればよいですか?
不正確さは通常、ツールの中心と CCD の中心座標の間のオフセットによって発生します。これを解決するには、ツール/CCD の中心座標をリセットし、取り付け面が安定してしっかりしていることを確認します。これらのチェックが完了すると、切断精度が回復するはずです。

 

FAQ 2 – PCB デパネル マシン上の 3 つのサーボ ドライブが同時にアラームを発するのはなぜですか?
これは通常、短絡を示しています。すべての外部センサーと伝送ケーブルに短絡や損傷の兆候がないか直ちに検査してください。電気的障害を解消した後、マシンの電源を入れ直します。これにより、システムは通常の動作に戻ります。

 

FAQ 3 – PCB デパネル マシンの軸が動かなくなった場合はどうすればよいですか?
ジャミングは、多くの場合、軸を妨げる異物によって発生します。まず主電源を切り、サーボモータの電源接続を外し、手動で軸を押してスムーズに動くか確認してください。ゴミを取り除き、マシンを再起動します。再び自由に動作するはずです。

 

FAQ 4 – PCB デパネルマシンがホームに戻らず、サーボがトリップする場合のトラブルシューティング方法は?
これは多くの場合、センサーを覆っているほこりやコネクタの緩みが原因です。まずセンサーを掃除し、コネクターが緩んでいないか、外れていないかを確認します。修理すれば、マシンは正しく復帰するはずです。軸が暴走(激しい動き)した場合は、サーボドライブの交換が必要になる場合があります。

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